光から接続へ:光ファイバーから光ファイバーケーブルへの生産プロセス

光 から 接続 に:光ファイバー の 製造 プロセス

に光ファイバーケーブル

光ファイバーは コミュニケーションの方法に 革命をもたらしました

高速インターネット,電信,その他様々なデータ転送

原材料から完成した光ファイバーケーブルまでの旅

最先端の技術と細心の調査を組み合わせた複雑なプロセスです

光学変換の詳細な生産プロセスを探求します

繊維を光ファイバーケーブルに変換します

   ステップ1: 光ファイバー を 作り出す

1.1 プリフォーム製造
光ファイバーの生産は,円筒状のプレフォームの作成から始まります

この前形状は 改造型チェーと呼ばれるプロセスで製造されます

外気蒸気沈着 (MCVD),外気蒸気沈着 (OVD),または

軸性堆積 (VAD)

MCVD プロセス:この方法では,空洞のガラスチューブを加熱し,

シリコン四塩化物 (SiCl4) とゲルマニウム四塩化物 (GeCl4) が導入されます.

これらのガスは反応して内部表面にガラス層 (SiO2とGeO2) を形成します

管は固い棒に折りたたまれ プレフォームを形成します

OVDとVADプロセスは,ガラスの粒子を表面に堆積させる.

円筒製の陶器棒またはガラスの棒で,

オーム

1.2 繊維を引く
繊維の引き上げ塔に配置し,その中に

この温度では,ガラスは溶け,薄い繊維が

繊維の直径は注意深く監視されます

均一性を確保するために,通常は125マイクロメートルです.

1.3 繊維のコーティング
繊維が引っ張られるときには,一連のコーティング室を通過し,

防護コーティングの"つ以上の層を塗り,これらのコーティングは,超高圧で固化されます.

材料を硬化し,繊維を必要不可欠な保護を提供します.

物理的な損傷や環境要因から

  ステップ2: 光ファイバーを光ファイバーケーブルに変換

2.1 ケーブル設計と計画
設計段階では,必要な光ファイバーケーブルの種類を

繊維の数,バッファリングの種類,強度

外着の素材も考慮されます.

2.2 ファイバーバッファリング
光ファイバーの周りに保護層を加える.

主なバッファリングタイプ:

ローズ・チューブ・バッファリング: 繊維はゲルまたは水阻害剤で満たされたチューブに配置されます.

この設計は,水分や機械的なストレスから保護する材料です.

屋外用ケーブルでよく使われます

緊密 に バッファリング する: 各 繊維 は 緊密 に バッファリング さ れ た 層 で 覆わ れ て い ます.

このデザインは屋内用ケーブルで一般的に使用されます.

2.3 部隊員
ケーブルの張力強さを高めるため,アラミド繊維のような強度要素

繊維が発光するのを防ぎます. 繊維は,繊維が発光するのを防ぎ,

ストレッチや緊張下で折れるから

2.4 ケーブルジャケット
この装置は,ポットなどの素材で作られた外装で包まれ,

このジャケットは,ケーブルを環境から保護します.

紫外線,湿度,化学物質,物理的損傷など

2.5 品質管理と試験
生産過程中,厳格な品質管理措置が実施されています.

光ファイバーと完成したケーブルは,産業に適合していることを確認するために様々な試験を受けます.

衰弱,帯域幅,強度,耐久性に関する基準.これらの試験には,以下が含まれます.

張力強度試験: 設置中に引力に耐えられるようにします.

活動と運営
環境試験: 温度変動に対するケーブルの耐性を評価する.

環境の要因も含まれている.
オプティカル性能試験: 挿入損失と帰帰などの測定パラメータ

ケーブルの性能が指定された基準を満たすようにします.

ステップ3: 梱包と配送

光ファイバー の ケーブル が 品質 検査 を 合格 し た 後,ローリング や スピール に 巻か れ ます

適切な梱包は,損傷を防ぐために不可欠です

輸送中に

結論

光ファイバーから光ファイバーケーブルへの製造プロセスは,複雑な

グラスプレフォームの精密な作成から細かい設計まで

高性能と安定性を確保するために,各ステップは極めて重要です.

技術の進歩により,使用された方法や材料は

速度,容量,技術,技術,技術,技術,

光から接続への旅は

現代の通信インフラの中心にある 驚くべきイノベーションです